1、扭斷的螺桿要根據(jù)機(jī)筒的實(shí)際內(nèi)徑來(lái)考慮,按與機(jī)筒的正常間隙給出新螺桿的外徑偏差進(jìn)行制造。
2、磨損螺桿直徑縮小的螺紋表面經(jīng)處理后,熱噴涂耐磨合金,然后再經(jīng)磨削加工至尺寸。這種方法一般有專業(yè)噴涂廠加工修復(fù),費(fèi)用還比較低。
擠出機(jī)螺桿料筒結(jié)構(gòu)特點(diǎn):
1.結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,價(jià)格低。
2.適合聚合物的塑化擠出,適合顆粒料的擠出加工。對(duì)聚合物的剪切降解小,但物料在擠出機(jī)中停留時(shí)間長(zhǎng)。
3.操縱容易,工藝控制簡(jiǎn)單。
4.具有很好的混煉塑化能力,物料在擠出機(jī)中停留時(shí)間短,適合粉料加工。
5.產(chǎn)量大,擠出速度快,產(chǎn)量耗能低。
針對(duì)PVC吹膜擠出:一種為采用粉料直接擠出吹塑成型,此法使用的擠出機(jī)螺桿長(zhǎng)徑比大,螺桿計(jì)量段偏長(zhǎng),槽深淺,壓縮比大,機(jī)筒下料段設(shè)置槽深淺個(gè)數(shù)多的三角槽,擠出機(jī)螺桿報(bào)價(jià),另下料段設(shè)置強(qiáng)制水冷,螺桿攫取物料能力強(qiáng),從而塑化良好又有一定的機(jī)頭壓力,擠出機(jī)螺桿,滿足吹膜需要;一種為普通擠出吹膜機(jī)組,使用粒料吹膜,但增加了造粒工序。擠出機(jī)螺桿,擠出機(jī)螺桿加工,不同產(chǎn)品選配不同型式的螺桿,產(chǎn)量高,塑化好。
在擠出物料時(shí)需要對(duì)雙合金螺桿進(jìn)行冷卻,主要是為了保證生產(chǎn)能順利進(jìn)行,防止物料因塑化溫度過(guò)高而造成分解。比如在螺桿的加料段冷卻,是防止此段螺桿溫度過(guò)高,避免物料因溫度高而戮附在螺桿的螺紋槽內(nèi)隨螺桿轉(zhuǎn)動(dòng),影響物料輸送前移
在擠出物料時(shí)需要對(duì)雙合金螺桿進(jìn)行冷卻,擠出機(jī)螺桿訂購(gòu),主要是為了保證生產(chǎn)能順利進(jìn)行,防止物料因塑化溫度過(guò)高而造成分解。比如在螺桿的加料段冷卻,是防止此段螺桿溫度過(guò)高,避免物料因溫度高而戮附在螺桿的螺紋槽內(nèi)隨螺桿轉(zhuǎn)動(dòng),影響物料輸送前移,造成因供料不足而不能正常生產(chǎn)。螺桿的均化段冷卻降溫,是因?yàn)榇硕稳哿弦蚴茌^大的擠壓、摩擦和剪切作用,產(chǎn)生熱量多,溫升較快,為防止物料分解才需降溫冷卻。
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